工业陶瓷涂覆膈膜出产废污水除理与资源共享化工作

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉定利用率腐蚀铝：設置水工作能力旋流器2台，长度200mm，治理 工作能力100m³/h。利用率抽滤力将大粒状腐蚀铝（粒度分布>2μm）分离处里，底流盐浓度达20%这，经进口真空带式滤出机过滤后（水分含量率30%），回退涂覆工作是 工业原料，年利用率腐蚀铝约150吨，颜值约46万元。上清液（含细粒状与CMC）进人事后治理 。 反渗透装置膜膜虚报冒领细粒状：选取浸入式反渗透装置膜膜（UF）设备，膜面料为聚醚砜（PES），内径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置膜膜可虚报冒领99%这些的细腐蚀铝粒状，留水SS≤5mg/L，达到生化学设备进行进水规定要求。反擦洗水折回旋流结晶單元，禁止介质消耗。 ：設置活性氧厌氧颗粒污泥干化法池（A池）与好氧池（O池）各1座，可以有效容量区别为60m与80m。A池应用了单脉冲布水方法，留住事件8h，将CMC转化为散发性皮脂酸；O池应用了活性氧厌氧颗粒污泥干化法，厌氧颗粒污泥干化氨水浓度3500mg/L，气水比18:1，留住事件10h。生物化学模式CODcr出掉率达85%往上，满水后CODcr降下来200mg/L低于。 多效化掉回收并并含盐量：生物化冒水经变软（添加纯碱洗去Ca²+、Mg²+）后，迈入三效化掉器。化掉器用顺流过程，水汽使用0.3吨/吨水，化掉水冷却水液循环于加工，果汁液（含一些含盐量与有机的物）经水冷却晶体后，能够得到溶解度98%的磷酸钠（Na₂SO₄），当作副產品转让给夹层玻璃生产制造工业企业，年回收并并量约80吨，价格约5万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。