催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生产排放物算是可燃挥发物性生产物，正确可燃物熔化所需 650‑850℃温度；机械内部自带铂、钯贵材料催化反应反映剂，减轻电学反映碱化能，排放物只需热处理至 250‑350℃才是可以在催化反应反映剂表皮到位防氧化的细化。 排放物盐浓度达到后，防氧化的生成的余热是可以自给热力，机械电热处理自己停业整顿，完成苹果手机爆炸执行、低能效工作任务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式进行过虑系统、除雾器、阻火器，进行过虑漆雾、煤尘、油滴、水蒸气，以避免科粒物堵塞了、盖住促使反应剂，发生促使反应剂中毒了没用；阻火器隔离回火，切实保障机床平安。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式传热器，利于挥发接下来的温度净化后的尾气点火超低温待清理尾气，余热回收利用分类处理率能达到 90%，升幅削减采暖器用电。

3. 辅助加热单元

电烧水管主，开关机回升、烟粉尘有机废气排放浓度不高时会自动热力，把烟粉尘回升至促使剂起燃温暖。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的废水收售→自吸式滤出除杂→管壳式热交换器器加温升温快→电烧水补温至反應气温→催化反应剂的作用床腐蚀转换→常温美观汽体進入管壳式热交换器器加温新聘的废水→烟尘下滑后烟管标准尾气排放； 生物炭合二为一机负荷：辛苦量稀的废水先生物炭吸出饱合 → 自动空调脱附沉淀柠檬酸铵值的废水 → 原材料催化反应剂的作用复燃室转换处置 → 余热收售实现供给充足生物炭脱附再生利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

多方面于种类引起有机物工业废液处理的精加生产厂家： 上漆防腐蚀涂料、打印uv油墨、工程塑料吹塑、铜线精生产、五金配件 CNC、热熔胶胶、食品类精生产、国药有机化工、定制家具喷漆、再生胶沥清、化学镀生产车间工业废液处理处理等领域。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气