珠三边形彩盒进行印刷企业公司污水污水处理技术出与资源性回收并创业项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高含量液体： 凹版彩色印刷废水处理工艺兼备乙酸乙酯、二甲苯、甲苯等液体型喷墨墨水残渣，COD含量高达hg10000至15000mg/L，且兼备溶解性。 天价属与高清晰度： 服装打版废污水包含的定影液、四甲基氢氧化物铵等，含银化合物（Ag+）及天价属；柔印废污水含水印刷油墨，清晰度达到了1000至3000倍。 低生物化性： BOD/COD指数值低（0.2至0.4），很难直接性生物化补救。 3. 详实加工与造纸废水处理方法 升星预处里： 污废水 应当经热交换器制冷至30℃之下。那么加药塑炼钠采取化学上沉垫，更高效清掉银等天价属铁离子。继续进行破乳技術破环助溶油的维持性，油类化合物清掉率≥80%。 生物学化治理 机系统： 选用A/O（氧气不足-好氧）流程，氧气不足段完成反硝化细菌脱氮，好氧段可降解COD及氧化还原电位，总氮取除率≥85%。紧接着应用生物学膜影响器（MBR），能够膜隔离技能达成泥水隔离，出水出水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 深度.收废利用与零废气： MBR水流进到“超滤法提升装置膜（UF）+ 超滤法提升装置到（RO）”双膜法机系统。超滤法提升装置膜清理菌及大团伙生物碳物，超滤法提升装置到脱盐率≥98%，产水达成光电级需要用水标准的，收废利用于打印机拆洗及加热机系统。RO制造的浓水则进到减压蒸馏成果提升装置，收废氯化钠单晶体，建立原本的生活污水零废气。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。